整經機的使用和改造

整經工序是織前準備的一道重要工序，整經質量直接影響后道工序的生產率和織物的質量。隨著紡織新工藝的發展及市場要求的不斷提高，如何用好整經機，對整經機進行結構改造使其使用起來更方便、節能，成為紡織企業的關注重點。

方法一、降低絡紗張力

減少整經斷頭

在準備工序會出現整經斷頭超標的現象。研究發現，降低絡紗張力，減少強力損失，可解決這一難題。

自動絡筒機，在生產產品時，絡紗速度為1100m/min，絡紗張力原設定為5格，但由于絡紗動程較長，筒子密度遠比普通筒大，成為整經斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡紗張力調整為2格，絡紗速度調整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對整經斷頭主要分布在大筒子時段的問題，經分析認為是大筒子退繞時氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來每包25kg的紗包裝15個筒紗，現在為裝21個筒紗)。

隨著織造設備的高速化，生產中出現了一些新的問題，就整經斷頭而言，產生因素比較復雜，牽涉到生產流程的多個環節。提高紗線基礎強力，減少原紗的強力弱環，是解決問題的根本。另外，從絡筒到整經，每一個加工環節都會降低原紗的彈性及斷裂伸長，減小絡紗張力、保持原紗可伸長性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關鍵。

通過采取以上措施，整經百根萬米斷頭數由原來的1.8根下降為0.6根，得到了用戶的認可。

方法二、改進筒子架結構

提高整經質量

整經筒子架是整經機的重要部分，隨著整經卷繞速度的不斷提高，對筒子架的要求也越來越高。筒子架不僅要滿足整經基本的工藝要求，而且還要盡量減少整經過程中紗線張力的變化，提高整經質量；盡量縮短換筒停機時間，提高整經機的生產效率。

要滿足高速整經和高品質紗線整經的要求，需要解決以下問題：一是紗線高速適應性，即較少經紗的斷頭率；二是要解決整經張力的差異性，提高紗線張力的均勻性；三是提高整經效率，減少圍繞在筒子架上的輔助時間。

目前，國內個別企業已經研制了大“V”型筒子架，數百個筒子退繞時的引紗路線在沒有張力盤、沒有導紗瓷眼和沒有折角引紗的情況下，將摩擦減少到最低程度，有利于高速引紗。但如何減少經紗片的紗線張力差異，其中有一點很重要，就是要求所有的夾紗板制停同步性能好，大“V”型筒子架鏈條及其傳動機構具有較高的傳動精度，保證換筒定位準確；其次斷紗自停監測器、吹風清潔裝置的靈敏度和高效性，也是影響整經張力均勻性的重要因素?？傊?，筒子架涉及的問題很多，看起來是小問題，然而又是較難解決的大問題，有必要做深入研究和探討。此外，設備零件的材質和電子元件的選用，尤其是電子元件的性能和質量也會直接影響整臺設備的可能性。

方法三改進滾筒結構

減少維修工作量

分批整經機傳動是靠電機，通過三角帶方式直接帶動滾筒運轉。該機制動方式屬電機能耗制動剎車，剎車力大。由于滾筒啟動與制動迅速，時間極短，工作中頻繁制動，滾筒軸頭與皮帶輪連接處鍵與鍵槽反復承受扭應力，使得此處鍵槽極易磨壞，出現鍵與鍵槽間隙大、開關車時振動大的現象，影響正常開車，維修起來比較麻煩。

以上就是分條整經機廠家給大家介紹的相關內容，希望對大家有所幫助。