分條整經機在生產中出現疵點的原因

在操作分條整經機的時候，我們常常會發現在整經中出現疵點，這些疵點的出現便不是沒有原因，其中工作人員的操作占了很大的一部分。下面分批整經機小編簡單為大家介紹下分條整經機中出現疵點的原因，其內容如下：

1、長短碼：由于分條整經機中的測長裝置出現失靈，或工作人員在出現操作失誤。

2、張力不勻：這種情況出現的比較頻繁，主要是由于分條整經機中的張力裝置作用不正常，或者設備的部件調節不當。

3、出現絞頭、倒斷頭：設備中的斷頭裝置出現失靈，而在生產的過程中，工作人員又沒有發現問題所在，從而沒有及時進行剎車。

4、嵌邊、凸邊：筒子架上的伸縮筘左右位置設置不當，或者是倒軸時的定位沒有做到準確。

5、油污：分條整經機中的潤滑油添加過多，導致經紗在生產的過程中，沾染到潤滑油，從而導致出現油污。

分條整經機是紡織行業中，最為常見的織造準備用機械，其核心要點是整經過程中，經紗的張力一致性。

如果整經張力大，經紗就能繞得密實，因而每層的厚度就小，如果紗線的名義細度和實際細度有差異，則意味每層紗線的厚度也不同。如果紗線經過了加捻，那么加捻程度的高低，也影響紗片的厚度，況且紗線的油劑處理含量、染色色澤的不同，往往造成摩擦系數不同，導致張力差異。因而在實際生產中，橫移量的計算是不容易，會有很大變化，對確定生產工藝帶來困難。

如果分條整經機沒有相應的測量裝置，整經的橫移量計算是依據經驗而定，但即使纖度完全相同，如果上油量不同，摩擦系數也將不同，導致整經張力不同，也會影響整經卷繞密度的不同，導致橫移量計算不準。況且，標稱的紗線細度相同，并不表示實際纖度相同，一般會有1~2%左右的差異，因而橫移量應該也不相同。

在實際生產過程中，橫移量的計算，或者一旦發現橫移量計算有誤，是否可以進行及時修正，一直是使用分條整經機廠家困惑的問題。而生產浸膠后后加工，以及橡膠輸送帶用帆布的生產，其核心要求保證帆布的縱向張力的一致性，不允許左右出現張力差異。

以上就是玻璃纖維整經機給大家介紹的相關內容，希望對大家有所幫助。